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UG10编程加工视频课程

 
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部份程大纲
 

第一章:认识UG10编程加工
1-1 如何学好加工
1-2 岗前定位
1-3 常见三轴机床机构,切削刀具讲解
1-4 加工模块界面调整和加工模块四个视图
1-5 加工原点理解,加工模块几何视图(MCS,毛坯)设置
1-6 演示各种分中(斯沃机床)
1-7 如何使用软件分析命令来区分四种面
第二章:为MILL PLANAR(2D加工)
2-1 使用边界面铣削
2-2 指定面边界-刀具轨迹颜色(精讲)
2-3 检查体,检查边界
2-4 切削模式-跟随部件,跟随周边-01
2-5 跟随周边和跟随部件程序模拟对比,以及优化刀具路径-02
2-6 其余六种走刀模式(混合,轮廓,摆线,单向,双向,单向轮廓)
2-7 步距
2-8 毛坯距离,每刀切削深度,最终底面余量
2-9 跟随部件模式下的切削参数选项
2-10 余量-公差的理解
2-11 拐角-凸角,光顺
2-12 切削参数-链接
2-13 跟随周边的内部切削参数
2-14 其他模式的切削参数(切削参数完结)
2-15 非切削移动-封闭区域
2-16 非切削移动-封最小斜面长度(重要)
2-17 非切削移动-沿形状斜进刀(送神秘礼物)
2-18 开放区域-线性进刀
2-19 开放区域-圆弧和点
2-20 初始进刀,最终退刀
2-21 起点,钻点(互联网比较详细正确的解释)
2-22 转移快速(带案例)
2-23 非切削移动之避让(超级经典)
2-24 非切削移动之更多(互联网稀缺)
2-25 切削参数之空间范围与更多
2-26 进给率和速度,编辑显示
2-27 边界面铣削-实战一
2-28 边界面铣削-实战二
2-29 边界面铣削-实战三-01
2-30 边界面铣削-实战三-02
2-31 边界面铣削-实战三-03
2-32 平面铣-01
2-33 平面铣-02
2-34 平面铣-03
2-35 平面铣-04
2-36 平面铣-05
2-37 平面铣-06
2-38 平面铣-07
2-39 平面铣-08
2-40 平面轮廓铣和平面铣倒角
第三章:Mill_contour(3D粗加工和精加工)
3-1 型腔铣之毛坯综合运用(史上最详细)
3-2 型腔铣之切削区域综合运用(详细)
3-3 型腔铣之切削层(详细讲解)
3-4 型腔铣之切削层第二节(详细讲解)
3-5 切削层在中大型模具中的实战运用
3-6 二次开粗之检查体的综合运用
3-7 二次开粗 3D模式综合讲解
3-8 二次开粗基于层的综合讲解
3-9 型腔铣之参考刀具
3-10 型腔铣之修剪方式,延伸路径,碰撞
3-11 深度轮廓加工学名等高精加工(一)
3-12 等高精加工,选择切削区域和修剪边界的使用
3-13 等高精加工之陡峭空间范围,合并距离,最小切削长度
3-14 切削参数内部选项(切削方向与层之间的配合使用)
3-15 切削参数内部(参考刀具,层间切削)
3-16 切削层的高级玩法(实战经常用到,不是用来表演刀路的)
3-17 深度轮廓加工在开粗方面的综合运用,以及各种问题解决
3-18 固定轮廓铣入门介绍
3-19 固定轮廓铣之曲线和点
3-20 曲线和点深入演示(有无部件比对)
3-21 曲线和点在实战中的综合运用
3-22 固定轮廓铣之螺旋式驱动方法
3-23 固定轮廓铣之边界驱动
3-24 固定轮廓铣之边界实战运用
3-25 固定轮廓铣之区域切削
3-26 固定轮廓铣之区域切削内部参数详细讲解
3-27 固定轮廓铣之切削参数内部选项(第一节)
3-28 固定轮廓铣之切削参数内部选项
3-29 固定轮廓铣-曲面驱动第一节
3-30 固定轮廓铣-曲面驱动第二节
3-31 固定轮廓铣之流线驱动
3-32 固定轮廓铣之曲面,流线综合实战演示(互联网最详细)
3-33 固定轮廓铣之刀轨
3-34 固定轮廓铣之径向切削
3-35 固定轮廓铣之清根驱动一(详细)
3-36 固定轮廓铣之清根驱动二(详细)
3-37 固定轮廓铣之清根驱动三(详细)
第四章:刻字加工
4-1 字体加工(刻字)
4-2 通过其他软件导入文字加工(重要)
4-3 曲面刻字(重要)
4-4 专用刻字模块2D和3D(不重要)
第五章:成型刀加工
5-1 成型刀具之T型刀加工(重要)
5-2 成型刀具之燕尾槽铣刀加工
5-3 成型刀具之内R刀加工外R角(重要)
5-4 成型刀具之斜度刀加工(重要)
5-5 成型刀具之棒棒糖球头铣刀
第六章:钻孔加工
6-1 钻孔G代码了解(非常重要)
6-2 NX钻孔策略内部详细讲解一(非常重要)
6-3 NX钻孔策略内部详细讲解二(非常重要)
6-4 NX钻孔策略内部详细讲解三(非常重要)
6-5 NX钻孔策略内部详细讲解四(非常重要)
6-6 钻孔策略之攻丝一(非常重要)
6-7 钻孔策略之攻丝二(非常重要)
6-8 钻孔策略之攻丝三(非常重要)
6-9 钻孔策略之镗孔(非常重要)
6-10 钻孔策略之螺旋洗孔常用策略(非常重要)
6-11 铣孔专用策略(一)
6-12 铣孔专用策略(二)
6-13 刀路阵列,镜像(重要)
第七章:刀具路径综合参数
7-1 刀具路径综合参数之刀轨编辑(一)
7-2 刀具路径综合参数之刀轨编辑(二)
7-3 刀具路径综合参数之刀轨编辑(三)
7-4 刀具路径综合参数之刀轨编辑(四)
7-5 刀具路径综合参数之刀轨分割
7-6 刀具路径综合参数之刀轨分割(二)
7-7 3D轮廓加工
7-8 2D加工之螺纹铣
7-9 程序单安装和用处
7-10 程序的使用(重要)
7-11 程序单定制(重要)
7-12 如何使用后处理(重要)
7-13 带刀库NC代码和不带的区别解释(非常重要)
第八章:产品零件实战练习
8-1 基础加工指令综合练习产品零件篇
8-2 产品零件加工第二节
8-3 产品零件加工第三节
8-4 产品零件加工第四节
8-5 产品零件加工第五节
8-6 工厂常用机床介绍,线切割,摇臂钻,平面磨,零件二加工安排
8-7 产品零件二加工工艺安排
8-8 产品零件二工序一加工
8-9 产品零件二工序二加工
8-10 产品零件二(程序单,工序单)
8-11 产品零件二(工序五01)
8-12 产品零件二(工序五02)
8-13 产品零件二(工序六)
8-14 骨板检测板加工一(夹具磁台)
8-15 骨板检测板加工二(夹具磁台)
第九章:模具加工篇
9-1 模具加工(整理图档)
9-2 模具加工(基准检测)
9-3 模具加工(E63R3飞刀开粗一)
9-4 模具加工(E63R3飞刀开粗二)
9-5 模具加工(背面特征加工一)
9-6 模具加工(背面特征加工二)
9-7 模具加工(背面特征加工三)
9-8 模具加工(背面特征加工四)
9-9 模具加工(正面二次开粗E32R0.8)
9-10 模具加工(正面二次开粗第二节)
9-11 模具加工(正面二次开粗,刀具路径编辑(非常重要))
9-12 模具加工(正面二次开粗,工厂长见刀路做法)
9-13 模具加工(正面二次开粗,D12刀具加工深模)
9-14 模具加工(正面二次开粗,D12加工区域划分)
9-15 模具加工(正面三次开粗,D12加工第二区域)
9-16 模具加工(边界绘制的细节碰撞检查的用法)
9-17 模具加工(分区域加工技巧·接上面程序)
9-18 模具加工(D8再次清根)
9-19 模具加工(8MM刀具使用技巧)
9-20 模具加工(8MM刀具使用技巧二)
9-21 模具加工(长短刀的玩法,新手必学)
9-22 模具加工(E63R6飞刀半精加工)
9-23 模具加工(E63R6飞刀半精加工和精加工)
9-24 模具加工(新手注意)
9-25 模具加工(E25R0.8飞刀半精和精加工)
9-26 模具加工(D20立铣刀加工垂直壁)
9-27 模具加工(D10立铣刀半精和精加工)
9-28 模具加工(D12R0.5圆鼻刀精加工)
9-29 模具加工(正面螺纹孔底孔加工)
9-30 模具加工(导柱正面开粗)
9-31 模具加工(型面半精一)
9-32 模具加工(R8型面半精二)
9-33 模具加工(R8型面半精三)
9-34 模具加工(R8型面半精四)
9-35 模具加工(E30R5飞刀陡峭壁加工一)
9-36 模具加工(R6球头刀接上面程序)
9-37 模具加工(R6接R8刀具不能加工的位置)
9-38 模具加工(球刀清根一)
9-39 模具加工(球刀清根二)
第十章:加工模板定制的过程
10-1 加工模板定制一
10-2 加工模板定制二
10-3 加工模板定制三
10-4 加工模板定制四
10-5 加工模板定制五

 
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