曙海教育集团
全国报名免费热线:4008699035 微信:shuhaipeixun
或15921673576(微信同号) QQ:1299983702
首页 课程表 在线聊 报名 讲师 品牌 QQ聊 活动 就业
 
TPM管理实务与设备点检/预防性维修培训

 
  班级规模及环境--热线:4008699035 手机:15921673576( 微信同号)
      每个班级的人数限3到5人,互动授课, 保障效果,小班授课。
  上间和地点
上课地点:【上海】:同济大学(沪西)/新城金郡商务楼(11号线白银路站) 【深圳分部】:电影大厦(地铁一号线大剧院站)/深圳大学成教院 【北京分部】:北京中山学院/福鑫大楼 【南京分部】:金港大厦(和燕路) 【武汉分部】:佳源大厦(高新二路) 【成都分部】:领馆区1号(中和大道) 【沈阳分部】:沈阳理工大学/六宅臻品 【郑州分部】:郑州大学/锦华大厦 【石家庄分部】:河北科技大学/瑞景大厦 【广州分部】:广粮大厦 【西安分部】:协同大厦
最近开间(周末班/连续班/晚班):2018年3月18日
  实验设备
    ◆小班教学,教学效果好
       
       ☆注重质量☆边讲边练

       ☆合格学员免费推荐工作
       ★实验设备请点击这儿查看★
  质量保障

       1、培训过程中,如有部分内容理解不透或消化不好,可免费在以后培训班中重听;
       2、课程完成后,授课老师留给学员手机和Email,保障培训效果,免费提供半年的技术支持。
       3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。☆合格学员免费颁发相关工程师等资格证书,提升职业资质。专注高端技术培训15年,曙海学员的能力得到大家的认同,受到用人单位的广泛赞誉,曙海的证书受到广泛认可。

课程大纲
 
  • 一、何为TPM

    1.TPM的含义和目标 2.TPM活动的八大支柱

    3.企业推行TPM的意义及作用 4.TPM发展历史

     

    二、TPM的八大支柱

    1.安全,健康和环保 2.教育和培训

    3.自主维护 4.个别改善

    5.计划维护 6.质量系统维护

    7.供应链/办公室TPM 8.设备早期管理

     

    三、设备关联分析

    1.评定目前的设备运行状态 2.总体设备效率(OEE)

    3.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

    4.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

    5.设备故障原因分析

     

    四、TPM活动的基础“6S活动”

    1.企业6S活动基本概念 2.6S活动推行要领

    3.6S活动体系导入 4.6S现场规划与实施的具体方法

    5.6S活动推进与现场目视管理 6.6S活动的展开步骤详解;

    7.如何编制具体的实施计划; 8.6S活动的PDCA循环;

    9.6S活动的评价流程和评审标准设计

     

    五、TPM活动的推进方法和技巧

    1.设备自主保全活动 2.自主保全活动的五个步骤

    3.设备管理及改善业务实行的要领 4.一般提案活动

    5.生产效率改善活动

     

    六、TPM活动的维护与改善

    1.日常维护、定期维护、预防/预测性维护 2.自主性保养活动

    3.自主保养对员工的四项能力要求 4.自主保养的成功的九大前提

    5.自主保养的开展形式 6.间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作

     

    七、六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)

    1.生产现场的六大源头定义 2.如何设计寻找六源的管理流程和管理表格;

    3.六源——6H分析工具应用和案例练习; 4.如何对症下药解决六源问题;

    5.解决六源问题的方法和技巧;

     

    八、可视化管理技术

    1.可视化管理的定义,目的,原则,作用,范围; 2.可视化管理的工具、手段使用;

    3.可视管理领域和范畴; 4.可视化管理图片观摩;

    5.可视化管理的展开步骤; 6.可视化管理作用的检查要点和总体评估方法;

    7.案例及方法

    作业环境管理 / 定置管理 / 零件、器具管理

    提案 / 传达教育  /  TOP诊断 /竞赛

    发表会 /户外活动 / OPL法(One Point Lesson)

    定点照相法 /  红牌作战  / 集思广益法/教育多样化OJT

     

    《设备点检与预防性维修保养》

    一、设备点检-设备预防性维修保养的基础

    1.现代设备点检管理体系的建设 2.设备点检四大标准的编制与应用

    3.点检分类 4.点检作业内容

    5.点检与维修技术标准 6.给油脂标准

    7.维修作业标准 8.点检维修制与传统维修方式的区别

    9.点检与传统设备检查的区别 10.点检维修与计划预修制的区别

    11.“三位一体”的点检活动 12.对一般点检员的要求

    13.对专职点检员的要求

     

    二、点检维修管理实务

    1.点检员一天的工作(案例)

    日常点检的工作开展与实施要点 日常点检作业流程案例分析

    专业点检的工作要点及其实施 专业点检作业流程案例分析

    精密点检的工作开展及其作业流程分析 精密点检的跟踪管理

    生产品质管理 设备电器的标准

    2.定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录;

    3.点检计划的编制、模型、点检路线、点检表的设计;

    4.点检作业卡的规范编制与使用

    5.点检的组织分工

    6.点检组织结构设计、点检组织管理;

    7.点检实施

    8.点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业;

    9.点检激励的设计与点检绩效考核

     

    三、预防性维修的内容和实施技巧

    (一)、预防性维修的目的和意义

    1、预防性维修的好处 2、预防性维修TBM&CBM。

    (二)、预期维修计划的实施

    1、预期维修时间的确定 2、预期维修计划的案例

    3、维修计划的协调与实施

    (三)预知维修的实施技巧

    1、赖性指标MTBF平均故障间隔时间 2、确定监测等级

    3、建立预知维修系统 4、制订监测标准

    5、监测与诊断实施 6、工作绩效的考核

     

    四、设备润滑系统的点检管理

    1.设备润滑管理的基本内容 2.润滑油脂的质量指标及选择润滑油脂的误区举例3.润滑油脂的储存与使用过程的管理 4.润滑油脂的混用与代用原则5.严格油品管理及润滑油的污染控制 6.给油脂标准的编制与实施7.润滑系统的点检管理 8.设备润滑管理实践中常见疑难问题辨析

     

    五、设备零故障管理实战技巧与案例分析

    1.防错法 (Poka Yoke)的应用 2.推行设备零故障活动的五个对策

    3.设备管理中的零故障理念 4.设备故障的本质与连锁5.设备故障的产生原因及一般规律 6.故障降不下来的原因7.减少故障损失的八个对策 8.实现零故障的目标9.实现零故障管理的六项措施 10.实现故障为零的四个阶段

    11.设备技术诊断与预知维修 12.点检信息化

 

-

 

  备案号:沪ICP备08026168号 .(2014年7月11)..............