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上课地点:【上海】:同济大学(沪西)/新城金郡商务楼(11号线白银路站) 【深圳分部】:电影大厦(地铁一号线大剧院站)/深圳大学成教院 【北京分部】:北京中山学院/福鑫大楼 【南京分部】:金港大厦(和燕路) 【武汉分部】:佳源大厦(高新二路) 【成都分部】:领馆区1号(中和大道) 【沈阳分部】:沈阳理工大学/六宅臻品 【郑州分部】:郑州大学/锦华大厦 【石家庄分部】:河北科技大学/瑞景大厦 【广州分部】:广粮大厦 【西安分部】:协同大厦
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   质量保障

        1、培训过程中,如有部分内容理解不透或消化不好,可免费在以后培训班中重听;
        2、课程完成后,授课老师留给学员手机和Email,保障培训效果,免费提供半年的技术支持。
        3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。

课程大纲
招生对象
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本课程适合于高层技术管理者如技术总监和总工级别人员,以及所有直接从事于、或与NPI有工作接口的部门管理和工程师人员参与。电子企业管理人员、电子企业NPI经理、中试/试产部经理、工艺/工程部人员、NPI主管及工程师、COB NPI工程师、R&D(研发人员)、PM(项目管理)人员、DQA(设计质量保障工程师)、PE(制程工程师)、品质人员(SQM/SQE/QA/QC)、IE(工业工程师)、TE(测试部人员)、SQM(供货商质量管理人员)及SMT和COB相关人员等。
课程内容
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一、前言:

     在电子制造企业的生产组装制造过程中,早期以原始设备委托制造(OEM)和委托设计制造(ODM)两种经营形式为主,而新产品导入(New Product  Introduce   NPI)则是企业从试产到量产阶段中不可或缺的重要职位及环节,他们是确保新产品成功导入并顺畅生产的关键。为确保新产品的成功导入,NPI从业人员需要遵循相关的作业流程、采用恰当的管控方法,努力解决试产中的材料、设计与制程等问题,并搞好相关文件量产前的准备。新产品导入须依照工厂设计与制程工艺流程采用恰当的方法,在品质、工程和制造等部门团队的配合支持下,努力使新产品在确保质量与效率的前提下,以最小成本最短周期内导入量产。

     NPI部门的起始皆以客户为焦点:客户想要的是什么呢?产品完美无瑕,花钱最少,取得时间最短;客户使用(接收)后的反应是什么?使用满意,不良率低,性能稳定……。如何才能有效、快速、低成本的实现新产品导入,是电子制造企业目前面临的迫切需求!

二、课程特点:

     本课程以搞好电子企业新产品导入,以实现量产理想的品质与效率讲解为出发点,通过详细的试产流程、制程设计、NPI工具和方法的介绍,使相关技术人员能够迅速有效地配合PM和R&D,把客户的新产品图样或图纸,变成制程成熟、性能可靠并适合大批量高效生产的产品。新产品的成功导入,须搞好试产前的计划安排、部门间的沟通协调、客户要求的有效执行、试产后问题的检讨与反馈。新产品导入的基本流程,可分为制程设计与制程管制两部份,它们起着提纲挈领的作用;因而它们无疑也是搞好新产品导入的工作指南,两者浑然一体不可偏废。

     NPI相关人员须对所在公司的设备能力和制程能力做到心中有数,唯其如此才能使新产品的设计做到量体裁衣。新产品从开发设计到正式投产,需要经过繁琐的性能与可靠性方面的验证,并要求形成规范的制程管制方法。通过本课程的学习,能有效地提高电子制造企业新产品的设计与质量水平,提高新产品在市场中的竞争力。

三、课程收益:

   1.了解业界公司在新产品导入阶段的新产品导入管控模式与实践 
     2.掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
     3.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法 
     4.掌握在满足质量标准的前提下缩短新产品导入、试制周期的方法和技巧
     5.了解如何建立从新产品导入,样品到量产的管理机制
     6.掌握新产品试制生产的基本工具的应用;

课程大纲;
00、电子制造企业新品导入的概略论述
一、  EMS企业ODM/OEM及协约代工和(OBM)的合作特点
1.1 EMS企业及OEM/ODM/OBM之技术特点认知;
1.2 SMT和COB的基本工艺和作业流程;
1.3 OEM、ODM企业NPI的特点和差异管制节点;
1.4 OEM&ODM企业NPI与上游客户的双赢合作模式。

二、NPI和PM的工作特点与基本职责
2.1 NPI和PM的职掌及使命;
2.2 NPI的基本技能要求(技术技能和人际技能,以及NPI工程师IQ/EQ要求);
2.3 NPI新产品导入团队的构成及团队致胜:
1).工艺工程     2).设备工程
3).测试工程     4).工业工程
5).产品验证     6).试生产(采购、计划、工程、制造、质量)
2.4 NPI经理和工程师的PRD(绩效评定与职涯发展)

三、NPI与客户及公司内各部门PM\R&D\SQM\SQE\DQA\ PE\NPI\QE\IE及相关人员的沟通与协作
3.1 试产问题提报与反馈(Top3问题与个别不良同等重要);
3.2 职责与分工;
3.3 团队致胜;
3.4 NPI团队中每个成员的职责与分工;
3.5 NPI团队在ODM企业中的组织架构设计。

四、新产品导入的重要管理手法
4.1 配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理;
4.2 配合厂内各部搞好生产管理;
4.3 配合R&D搞好产品设计管理;
4.4 NPI与产品质量先期策划(APQP)的交集是什么?
4.5 新产品导入的产品先期策划(APQP)及生产件批准程序(PPAP)案例解析;
4.6 新产品导入基本步骤(PDCA):计划、协调、执行、检讨.

五、新产品导入的产品设计(PD)与制程管制(PC)流程解析:
5.1 新产品设计与研发流程及管制方法;
5.2 研发流程及案例解析(Prototype/EVT/DVT/PVT/MVT/MP);
5.3 生产制程方法解析及管制方法;
5.4 NPI基本工具CPK&FAI、DFM、DOE、FMEA、PMP、MSA、SPC、8D等简单介绍;

六、ODM与OEM企业中NPI及DFM小组构建案例解析
6.1 ODM企业如何建立NPI和DFM小组?
6.2 ODM与OEM企业之NPI组织架构案例解析;
6.3 ODM企业中NPI小组成员的职责如何分工?
6.4 OEM需要成立专门的NPI部门吗?
6.5 案例解析:不按试产流程而导致的设计与制造缺陷问题。
7、DFX及DFM在新产品导入中的作用及设计指南的制订方法
7.1 DFX及DFM在新产品导入中的作用与最佳时机;
1).从制造的角度来看产品设计;2).DFM切入点:从立项就开始;3).工艺管理三个阶段:工艺设计、调制与验证、工艺管制
7.2 设计指南须考虑设计的基本要求:板材利用率、生产效率、工艺品质三者的平衡;
7.3 客户的CTQ(关键质量特性)和CCP(关键制程参数);
7.4 企业的设备能力、工艺能力和制程经验;
7.5 标称元器件(TDS)和非标器件的PCB设计方法;
7.6 新产品生产与出货检验的相关标准问题.

八、新产品试制与导入的信息广告牌及现场管理
   8.1 新品研发试制阶段“黑色项目”的保密管理问题;
   8.2 重要客户试制产线的内部预稽核、准备与改善;
   8.3 试产头天的安排、筹备与确认,以及试产现场的管理;

九、新产品导入中的流程优化与成本管理问题
   9.1 试产的成本分析、流程分析,制程流程中的增值作业和非增值作业问题;
   9.2 SQM在新产品导入中对成本的控制作用与基本技能要求;
   9.3 试产治工具、辅材、包装方式最省方式及案例分享;
   9.4 新产品报价方法、技巧与案例解析。

十、试产转量产的交割:会议、文件、治工具
10.1 试产转量产的交割会议为何很重要?
10.2 新产品量产不久,生产上因外观标准问题造成的停线损失该谁负责?
10.3 DFM问题没解决,客户或PM/R&D强行要求量产怎么办?       
10.4 NPI工程师如处理新产品的“带病量产”问题?

十一、NPI常用基本工具与案例分析
l11.1 试产Check List的表格解析
l11.2 试产的报表:Yield Rate Report、Thermal profile、FAI、Major Issues List(MIL)\etc.
l11.3 CPK&MSA的表格解析与案例解析
11.4 Flow Chart\PMP\PFMEA的表格与案例解析
11.5 SOP的制作基本要求(量化细节)与案例解析

十二、总结、提问与讨论
NPI的流程怎样实施?
NPI试制中Prototype、EVT、DVT、PVT等各阶段需要完成的任务是什么?
NPI团队的职责如何划分?
如何构建NPI的流程体系?
ODM企业中NPI的根本职责是什么?
OEM企业中没有NPI和DFM团队行得通吗?为什么?
新品试制中的基本工具,你知道哪些?如何应用?

 

 

 

 

 

 

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